Täglich arbeiten wir mit unseren derzeitigen und potenziellen Kunden zusammen, um sowohl die EPP-Formteile selbst als auch die für ihre Herstellung erforderlichen Werkzeuge zu entwickeln. Unser Team aus erfahrenen Designern und Ingenieuren entwickelt Lösungen für die höchsten Kundenanforderungen, angefangen bei der Phase der Bedarfsanalyse bis hin zur Präsentation fertiger Lösungen.
Unsere Präsenz auf Messen und Branchenkonferenzen sowie die kontinuierliche Verbesserung der Kompetenzen des Teams führen zur Umsetzung innovativer Lösungen. Sie werden häufig in Zusammenarbeit mit Forschungseinheiten und mit Unterstützung externer Fonds, einschließlich EU-Fonds, entwickelt - Subventionen für Innovation sowie Forschung und Entwicklung.
Wir sind offen für Forschungsprojekte zur Verbesserung der Parameter und zur Entwicklung neuer Lösungen in unseren Fachbereichen.
Wir bieten EPP-Produktdesign-Services mit CAD - CATIA Software.
Wir beraten im Bereich Verpackungskonzept und Entwicklung eines 3D-Modells sowie dessen Optimierung, um die höchstmögliche Verpackungsdichte zu erreichen und gleichzeitig die Sicherheit des transportierten Produkts zu gewährleisten. Wir beraten Sie bei der Konstruktion von Teilen und zeigen Möglichkeiten zur Lösung potenzieller Probleme auf. Dadurch können kostspielige und zeitaufwendige Änderungen in den weiteren Produktionphasen vermieden werden. Unsere Hauptkunden sind Hersteller aus dem Automobilsegment, aber dank der umfangreichen Erfahrung, die wir im Laufe der Jahre gesammelt haben, entwickeln wir auch Produkte für andere Branchen.
Wir sind auch Experten für die Konstruktion von Aluminiumformen, Grenzlehren und anderen Werkzeugen, die für die Umsetzung des Kunststoffverarbeitungsprozesses erforderlich sind.
Wir haben umfangreiche Erfahrung im Bereich Prototyping.
Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von gefrästen Prototypen im Bereich EPP-Formstücke. Dank unseres Fräsplotters und der entsprechenden CAD / CAM Software können wir für jedes umgesetzte Projekt einen Prototyp erstellen. In der Werkzeugabteilung von IZOBLOK fertigen wir auch Prototypen von Formen und Werkzeugen aus Aluminium.
Ziel dieser Maßnahme ist es, das Fehlerrisiko in der ersten Phase der Projektumsetzung zu beseitigen und Komplikationen in der Phase der Serienproduktion zu vermeiden.
Durch die Möglichkeit, Prototypen herzustellen, bieten wir jedem Kunden ein höheres Maß an Sicherheit für die Umsetzung des uns anvertrauten Projekts mit Erfolg.
Wir haben eine eigene Werkzeugabteilung mit einem technologisch fortschrittlichen Maschinenpark.
Dadurch sind wir in der Lage, Formen mit unterschiedlichem Komplexitätsgrad sowohl für die Bedürfnisse der IZOBLOK-Gruppe als auch für externe Kunden herzustellen.
Wir sind verantwortlich für die Entwicklung des Designs jeder Form (Trichter, Spritzguss, Thermoformen), ihre Herstellung sowie ihre Modifikation, um den sich ändernden Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Wir werden in diesen Phasen durch integrierte CAD / CAM Tools unterstützt: CATIA v 5.0 und WORK NC sowie eigens von uns entwickelte Programme, die eine ständige Überwachung jeder Phase des Prozesses ermöglichen. Die modernen Messlösungen, die wir verwenden, ermöglichen es, die meisten Probleme zu beseitigen, die in der Designphase der Form auftreten.
Wir planen die Umsetzung jedes Projekts optimal ein, wodurch wir unseren Kunden niedrigere Kosten, kürzere Fristen der Auftragserfüllung und Inbetriebnahme von Formen sowie eine Reduzierung der Abfallmenge bieten.
Ziel der Werkzeugabteilung von IZOBLOK ist es, hochwertige Werkzeuge herzustellen. Um dieses Ziel zu erreichen, wurde die Werkzeugabteilung mit fortschrittlichen Bearbeitungsmaschinen ausgestattet. Unsere Maschinen mit 4 und 5 Achsen eignen sich perfekt für die Bearbeitung der komplexesten Werkstücke aus Aluminium, Edelstahl, Messing und Kunststoff.
Unsere spezialisierten Mitarbeiter unterstützen die Durchführung des in Auftrag gegebenen Projekts in jeder Phase seiner Umsetzung - von der Idee und Entwicklung einer technischen Lösung über die Implementierung eines Prototyps, des CAD / CAM Projekts bis hin zur endgültigen Ausführung des Werkzeugs und seines Service.
