Technologie

Wir sind sowohl Hersteller von EPP-Granulaten (Grundmaterial) als auch von EPP-Fittings.

Expandiertes Polypropylen (EPP) wird in Form von geschäumtem Granulat hergestellt. in einem weiten Bereich der Schüttdichte von 17 bis sogar 200 g / l.

Granulat-Produktionstechnologie

1

Extrusionsverfahren

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2

Autoklav-Verfahren

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FAWO®CEL - eigens entwickeltes Material

FAWO®CEL ist ein extrudiertes, geschäumtes Polypropylengranulat und gehört daher zur EPP-Gruppe (expandiertes Polypropylen). Es kombiniert auf einzigartige Weise Materialeigenschaften - abgesehen von Steifheit, Temperaturbeständigkeit und der Fähigkeit, Energie bei geringem Gewicht zu absorbieren, zeichnet es sich auch durch ein geringes Knarren (low-squeak) aus, was es von Standardmaterialien unterscheidet. Dank eines stabilen Extrusionsverfahrens, das in unserem Werk in Ohrdruf (Deutschland) patentiert wurde, ist es möglich, das Material an individuelle Kundenanforderungen anzupassen, einschließlich der Produktion in kleinen Chargen. Bei dem Extrusionsverfahren wird der Schaum in Form von Strängen aus einem geschmolzenen Polypropylen, das ein porenbildendes Mittel enthält, durch einen perforierten Kopf extrudiert. Unmittelbar danach werden diese Linien mit einem Rotationsmesser in Granulat mit Schaumstruktur geschnitten

Auf diese Weise ist es möglich, unterschiedliche Pelletfarben und unterschiedliche Spezifikationen hinsichtlich UV-Beständigkeit, elektrischer Leitfähigkeit und Brenngeschwindigkeit zu erhalten. FAWO®CEL weist im Vergleich zu dem im Autoklaven-Hochdruckverfahren gewonnenen Material eine höhere Temperaturbeständigkeit und die Möglichkeit einer größeren Produktionsflexibilität und Anpassung an individuelle Bedürfnisse auf. Das Material mit hohen Leistungsparametern bei geringem Gewicht ist nur einer der Vorteile von FAWO®CEL. Darüber hinaus ist dieses Material zu 100 % recycelbar, sodass wir es in den Produktionsprozess zurückführen können, was sich sehr positiv auf die Umwelt auswirkt.

Benötigen Sie ein leichtes Material mit hervorragenden Eigenschaften? Wir laden Sie zur Kontaktaufnahme ein!

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Formteilprozess

Schließen des, aus Hauben- und Kernseite bestehenden Schäumwerkzeugs

Füllen der Kavität

Die Form wird mit Granulat gefüllt, das durch Injektion unter geeignetem Druck eingeführt wird

Bedampfen

Das Granulat wird unter dem Einfluss von Dampf zusammengeschweißt

Kühlung

Das Werkzeug und das verschweißte Produkt, werden mit Wasser gekühlt, um Maßhaltigkeit und Formstabilität zu gewährleisten.

Formen

Öffnen der Form und Ausstoßen des Produkts aus der Form unter Verwendung spezieller Auswerfer

EPP-Formteil

Eigenschaften von EPP

Hohe Fähigkeit zur Energieabsorption

Geringes Gewicht

Begrenzte Wasseraufnahme

Umweltfreundlich

Beständig gegen hohe Temperaturen

Möglichkeit, Produkte mit erhöhtem Flammschutz (FR) und elektro-dissipative Produkte ESD zu erhalten

Chemikalien- und ölbeständig

Eine breite Palette von Produktdichten, die auf die spezifischen Anforderungen des Projekts zugeschnitten sind

Sichtbare Fähigkeit zur Wiederherstellung der ursprünglichen Form nach statischer oder dynamischer Belastung

Gute Wärmedämmung

Leicht zu reinigen und zu sterilisieren

Zum Recycling geeignet

Anwendungen von EPP

  • Innen- und Außenteile von Fahrzeugen
  • Isotherme Verpackungen, z. B. Thermoboxen in der Lebensmittelindustrie
  • Logistische Verpackungen
  • Elemente für Klima- und Lüftungssysteme
  • Spielzeug
  • Sportausrüstung - Helme, Trainings- und Rehabilitations-Zubehör
  • Möbel

Farben und Texturen

  • Möglichkeit einer beliebigen Farbe dank der breiten Farbpalette des Granulats
  • Möglichkeit der Oberflächenstrukturierung, d. h. die Möglichkeit, verschiedene Texturen auf der Oberfläche des Produkts in verschiedenen Größen und Tiefen zu erhalten

Herstellung von Werkzeugen

Wir bieten CNC-Bearbeitungsdienstleistungen an, einschließlich der Herstellung von Ladeformen, Spritzgussformen und solcher zum Thermoformen, außerdem stellen wir unseren Kunden auch andere, notwendige Werkzeuge zur Verfügung, z. B. Messgeräte zur Kontrolle der Produkte. In diesem Prozess verwenden wir 4- und 5-achsige Maschinen, mit denen wir die komplexesten Details aus Aluminium, Edelstahl, Messing und Kunststoff herstellen können. Wir unterstützen den Kunden in jeder Phase der Projektumsetzung - von der Entwicklung einer Lösung über die Erstellung eines Projekts und die Herstellung des Prototyps bis hin zum Service der Werkzeuge.

Innovationen

Die Marke IZOBLOK wird auf dem Markt mit hoher Qualität von Dienstleistungen und Produkten sowie der Frische und Innovation der angewandten Lösungen assoziiert, was sich in zahlreichen Auszeichnungen der Geschäftswelt und der Branche widerspiegelt.

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